Wie man das Material des Emulgierungstopfes wählt?

Das Topfkörpermaterial kosmetisches des Maschinerievakuumhomogenisierungsemulgierungstopfes ist- normalerweise Edelstahl 316L und Edelstahl 304L. Für kosmetische Maschinerie ist was der Unterschied zwischen diesen zwei Spezifikationen des Edelstahls?

Edelstahl ist für Gebrauch als wichtiges korrosionsbeständiges Material in der Chemikalie, in der Chemiefaser, im Düngemittel und in anderen Industrien passend. Zusätzlich zu den Eigenschaften der atmosphärischen der Korrosionsbeständigkeit und Warmfestigkeit und kann unter harten Bedingungen, es verwendet werden hat ausgezeichnete intergranular Korrosionsbeständigkeit, die ausgezeichnete Arbeitsverdichtung, Meerwasserausrüstung, Papierherstellung und andere Produktionsausrüstung und Essigsäureausrüstung. Sein Widerstand zur intergranular Korrosion ist gut.

Edelstahl 316L hat ein maximales Kohlenstoffgehalt von 0,03, das in den Anwendungen verwendet werden kann, die, nachdem sie geschweißt haben, nicht getempert werden und maximale Korrosionsbeständigkeit erfordern können. SUS316L-Edelstahl hat bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304 und hat gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsverfahren des Zermahlens und der Papierherstellung. Leistung. Außerdem ist Edelstahl 316 auch gegen die Abnutzung des Ozeans und der ätzenden Industrieluft beständig.

Im zeitweiligen Gebrauch unterhalb 1600 Grad und im Dauereinsatz unterhalb 1700 Grad, hat Edelstahl 316 guten Oxidationswiderstand. Im Bereich von 800-1575 Grad ununterbrochen zu handeln ist am besten, nicht nach Edelstahl 316, aber, wenn Edelstahl 316 ununterbrochen außerhalb dieser Temperaturspanne benutzt wird, dem Edelstahl hat gute Hitzebeständigkeit. Edelstahl 316L hat besseren Widerstand zum Karbidniederschlag als Edelstahl 316, und die oben erwähnte Temperaturspanne kann benutzt werden. Vergütung in der Temperaturspanne 1850-2050 Grad, dann des schnellen Ausglühens und dann des schnellen Abkühlens. Sie hat Widerstand der hohen Temperatur, einfache Verarbeitung und hochfest. Edelstahl 316L erfordert nicht Nachschweißungsausglühenbehandlung.

Edelstahl 316L wird mit MO hinzugefügt, also sind seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Warmfestigkeit besonders gut, und sie kann unter harten Bedingungen verwendet werden; sie hat die ausgezeichnete Arbeitsverdichtung (antimagnetisch) und hat gute Stärke, Plastizität, Härte und kalte Formbarkeits- und guteder niedrigen Temperatur Leistung. Wegen des Zusatzes von 2% MO auf der Grundlage von Cr18Ni8, hat der Stahl guten Widerstand zur Verringerung von Medien und von Lochfraß. Er hat passende Korrosionsbeständigkeit in den verschiedenen organischen Säuren, in den anorganischen Säuren, in den Alkalien, in den Salzen und im Meerwasser. Seine Korrosionsbeständigkeit, wenn sie säurehaltiges Medium verringert, ist viel besser als 304 und 304L.

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