Herstellungsmaschinerie-Kosmetik, die Vakuumemulsionsmittel der Maschinen-500L machen

Der Vakuumhomogenisierungsemulgator wird hauptsächlich zum Erhitzen und Auflösen von Materialien, zum Homogenisieren der Emulgierung und zum Vakuumentschäumen verwendet.

Es ist die bevorzugte Ausrüstung für mittlere und hochwertige EmulsionSahneprodukte.Die gesamte Ausstattung beinhaltetEmulgiertopf, Wasserphasentopf, Ölphasentopf, Bedienplattform, Steuerungssystemusw.

Der von unserem Unternehmen hergestellte Vakuum-Rührtopf ist speziell entwickelt und hergestellt fürPharmazie, Chemie, Kosmetik, Lebensmittel, Getränkeund andere Branchen.Die Wirkung des Rahmenmischverfahrens ist einzigartig und auch die Mischflügel können nach Kundenwunsch gefertigt werden.

Angabe derVakuum-Emulgator

Hauptkessel

Wasserkocher

Ölkessel

Schaben

Homogenisator

Kraft des Wasser- und Ölkessels

Hydraulisches Heben

Kippsystem

Leistung der Vakuumpumpe

L

L

L

KW

KW

KW

KW

KW

KW

5

0,18

0,75

0,75

0,4

10

8

5

0,18

1.1

0,18

0,75

0,4

20

18

10

0,37

1.5

0,18

0,37

0,75

50

40

25

0,75

2.2

0,18

0,37

0,37

1.5

100

80

50

1.5

4

0,75

0,75

0,75

1.5

200

170

100

2.2-3

5.5

1.5

1.5

0,75

2.2

300

250

150

2.2-4

5.5

2.2

1.5

0,75

2.2

500

420

250

5,5-7,5

7.5

2.2

2.2

1.1

3

1000

800

500

7.5-11

11

4

2.2-4

1.5

4

2000

1600

1000

11

18.5

5.5

4

1.5

7.5

• Das Gerät wird von gekennzeichneteinfache Bedienung, stabile Leistung, gute Homogenisierungsleistung, hohe Produktionseffizienz,bequeme Reinigung, angemessene Struktur, kleine Landfläche, hoher automatischer Grad usw.
• Umgekehrtes Kratzen mit langsamer Geschwindigkeit.Spezialkratzrührwerk haftet an Kesselwand und -boden.
• Drehgeschwindigkeit:0~40 U/minAnpassung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit.Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungskopf an der Unterseite führt die Dispersion und Emulgierung durch Hochgeschwindigkeitsrotation des Homogenisierungs-Rührblatts durch.
• Drehgeschwindigkeit:0~3500 U/minAnpassung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit.Die eingebaute Vakuumpumpe saugt Vakuummaterial an, wodurch Staub effektiv vermieden werden kann.Der gesamte Prozess wird unter Vakuumbedingungen durchgeführt, um die Bildung von Blasen in den Materialien nach dem Hochgeschwindigkeitsrühren effektiv zu vermeiden.
• Es ist mit der versehenCIP-Reinigungssystem.Im Behälter bestehen die werkstoffberührenden Teile ausSUSL316L.Die Innenfläche wird einem Hochglanzpolieren unterzogen300EMSHBehandlung (sanitäre Ebene).Das Gerät wird in voller Übereinstimmung mit den GMP-Anforderungen hergestellt.Es ist derzeit die ideale Produktionsanlage für Salben- und Cremeprodukte.